Impacto del nearshoring en las bodegas ya existentes Para enfrentar esta transformación, muchas empresas en Chile deben:

• Ampliar su capacidad de almacenaje.

• Optimizar la rotación de productos (FIFO o LIFO).

• Agregar flexibilidad al diseño interno con sistemas modulares como:

  • Racks selectivos y de doble profundidad.

  • Sistemas compactos Drive-In.

  • Racks dinámicos o push-back.

  • Sistemas satelitales para alta densidad.

• Integrar tecnología como WMS (Warehouse Management Systems) para trazabilidad.

• Mejorar flujos operativos en bodegas que antes no estaban pensadas para rotación alta o diversificación de SKU.

Consideraciones para nuevas bodegas orientadas al nearshoring

Para nuevos proyectos de almacenaje, se recomienda:

• Diseñar con escalabilidad: bodegas que puedan crecer en altura (racks multinivel o entreplantas).

• Layouts pensados en rotación media-alta, picking eficiente y áreas de consolidación.

• Considerar sistemas automatizados como shuttle satelital si se anticipan altos volúmenes.

• Invertir en racks certificados con larga vida útil y adaptabilidad al flujo de cada cliente.

Costos e inversiones comunes al adaptar una bodega al nearshoring

Adaptar una bodega a las exigencias del nearshoring no implica partir de cero, pero requiere una inversión inteligente. Algunas partidas comunes:

• Suministro e instalación de nuevos sistemas de racks.

• Ingeniería de rediseño y layout.

• Sistemas de seguridad industrial (protectores, señalética, etc.).

• Sistemas digitales para control de inventario.

• Costos de adecuación estructural (si aplica).

Los beneficios, sin embargo, se reflejan rápidamente en mejora de tiempos, reducción de errores logísticos, ahorro en espacio y mayor capacidad de respuesta comercial.

¿Cómo debe abordar Chile el nearshoring desde la logística y el almacenaje?

El nearshoring representa una gran oportunidad estratégica para Chile, pero también exige una adaptación logística proactiva. A continuación, te explico cómo debería abordarse desde distintos frentes:

1. Diagnóstico y rediseño de bodegas existentes

Antes de invertir en nuevas instalaciones, muchas empresas deben evaluar sus bodegas actuales:

• Revisar el layout actual: ¿permite flujos eficientes de carga y descarga? ¿tiene cuellos de botella?

• Medir capacidad vs. rotación: Si la rotación de productos se ha acelerado, probablemente los sistemas actuales ya no sean adecuados.

• Actualizar el sistema de racks: muchas bodegas aún usan sistemas fijos o sobredimensionados que desperdician espacio. La incorporación de racks selectivos, doble profundidad o Drive-In puede duplicar o triplicar la capacidad sin ampliar la superficie.

 Herramienta clave: Servicios de ingeniería de rediseño logístico y simulación de flujo antes de comprar nuevos racks.

2. Invertir en soluciones escalables y adaptables

El éxito del nearshoring está en la agilidad y capacidad de crecer sin fricciones. Para eso se recomienda:

• Sistemas modulares que permitan adaptarse según temporadas o crecimiento (miniracks, pasillos elevados, entreplantas).

• Altura en vez de metros cuadrados: en zonas industriales con poco espacio disponible, se puede ganar capacidad hacia arriba usando racks multinivel.

• Si se espera alta densidad y poca variedad de SKU, aplicar sistemas satelitales o push-back para ahorrar metros lineales.

3. Capacitación del personal logístico

La operación nearshore requiere menos improvisación y más precisión. El personal debe ser capacitado en:

• Manejo seguro y eficiente de los nuevos sistemas de almacenaje.

• Operación de WMS (Warehouse Management Systems).

• Buenas prácticas en rotación de stock y trazabilidad.

4. Alianzas con proveedores técnicos confiables

No basta con comprar racks. En Chile, las empresas deben trabajar con proveedores que ofrezcan:

• Diseño personalizado, no soluciones estándar.

• Montaje certificado y seguro, con normas internacionales.

• Servicio técnico local y soporte postventa, porque el nearshoring requiere continuidad operacional.

En este sentido, Bodestan y POLYPAL ofrecen una ventaja competitiva al estar presentes en Chile con equipos técnicos y una amplia gama de soluciones logísticas certificadas.

5. Planificación financiera con foco en eficiencia operativa

Aunque el nearshoring requiere inversión inicial, el retorno se logra rápidamente si se optimiza el espacio y se mejora el flujo. Chile debe enfocarse en:

• Reducir tiempos de preparación de pedidos (picking).

• Evitar dobles movimientos innecesarios.

• Maximizar m² útiles con racks adecuados al tipo de carga.

Cada peso invertido en un buen diseño de bodega es un ahorro en transporte, errores logísticos, accidentes y tiempos muertos.

Conclusión práctica para Chile

Chile debe ver el nearshoring como una oportunidad concreta de transformación logística. Pero para aprovecharla, las empresas deben pasar de una visión reactiva a una planificación proactiva, escalable y técnica. Eso comienza por las bodegas: su diseño, sus racks, sus flujos y sus sistemas.

Bodestan está preparado para acompañar a las empresas chilenas en este proceso, con soluciones que no solo almacenan, sino que transforman operaciones.